河南省煤科院耐磨技術有限公司生產的愛鋼系列耐磨截齒主要加工過程包括齒體鍛造、機械加工、截齒耐磨熔覆強化處理、合金頭安裝孔的加工、釬焊合金頭及整體淬火熱處理、回火、拋丸處理、除銹處理、安裝卡簧。各工序必須經過嚴格控制以保證成品質量。

齒體鍛造即按照鍛造生產路線卡，先將工件裝爐，即放置在合適的位置，以保證工件熱量能均勻傳遞，然后設定加熱溫度，打開加熱按鈕，并用紅外測溫儀來測量和控制加熱溫度，并做好相關記錄。當溫度達到鍛造要求時，嚴格按照鍛造工藝卡的工藝要求鍛造出截齒齒體的工藝形狀，并保證尺寸準確。

其中截齒耐磨熔覆工藝環(huán)節(jié)中使用我公司自主研發(fā)的IGJR-3型數(shù)控等離子截齒熔覆設備及自主研發(fā)的經煤礦井下應用證明具有超耐磨性的合金陶瓷粉末對截齒的毛胚件進行耐磨熔覆處理，熔覆層厚度范圍為1~3mm，熔覆層寬度大于截齒椎體線長的二分之一，焊道間凹陷深度小于0.5mm。經耐磨處理的新型截齒不僅耐磨性能得到提高，是齒體材料的3~4倍，而且還具有較高的抗腐蝕性能及抗沖擊性能。

釬焊是通過高溫，利用焊劑及焊料將合金頭與截齒體焊為一體的過程，熱處理是將焊好后的截齒在一定溫度通過淬火液將截齒的整體性能及各項參數(shù)調整，滿足要求的過程。

經過熱處理的截齒硬度不夠均勻，回火的目的是使截齒的硬度更加均勻，消除淬火后截齒內應力，提升截齒的性能，滿足使用要求。