掘進(jìn)機(jī)截齒主要用于煤巷或半煤巖巷以及軟巖的巷道掘進(jìn)，也可用于鐵路、公路、水力工程等隧道施工。目前掘進(jìn)機(jī)主要使用鎬型截齒，鎬形截齒一般是由硬質(zhì)合金鋼齒體和硬質(zhì)合金頭釬焊而成。截齒的使用性能取決于齒體的材質(zhì)，齒頭的性能和釬焊劑的質(zhì)量。截齒磨損程度主要取決于煤巖的硬度及其腐蝕性。

河南省煤科院耐磨技術(shù)有限公司生產(chǎn)的耐磨掘進(jìn)機(jī)截齒，采用微弧等離子熔覆工藝將硬度為65HRC霧化粉末堆焊至截齒上錐部，以獲得與基體呈冶金結(jié)合硬度均勻的耐磨層。耐磨熔覆層的平均洛氏硬度為65HRC，厚度一般為1.5mm，能有效防止合金頭脫落，此款合金粉末可保護(hù)集體不受磨損，熔覆層的高硬度合金以及大量起到耐磨骨架作用的金相組織，使熔覆層具有很好的耐磨性和抗沖擊力。

河南省煤科院耐磨技術(shù)有限公司在生產(chǎn)掘進(jìn)機(jī)用截齒時(shí)，會(huì)根據(jù)不同的工況條件,對(duì)齒體本身的力學(xué)性能進(jìn)行相應(yīng)的控制，對(duì)齒體的鍛造及各種熱處理工藝進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保齒體具有良好的綜合力學(xué)性能，截齒的熔覆材料跟據(jù)具體工況和齒體的材料，熱處理工藝進(jìn)行嚴(yán)格的控制，根據(jù)熔覆基材的厚度、合金粉材料、表面硬度要求來確定熱處理的加熱溫度和保溫時(shí)間，過長或過短會(huì)造成硬度偏軟或偏硬，避免因時(shí)間短了應(yīng)力未消除會(huì)造成裂縫等現(xiàn)象。